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板式換熱器常見故障以及處理方法

2018-03-22

  夾緊尺度不到位、遍地尺度不均勻(遍地尺度誤差不該大于3 mm)或夾緊螺栓松動。部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。板片發作變形,拼裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均選用飽滿蒸汽作為一次側熱源供暖,由于蒸汽溫度較高,在設備運轉初期體系不不亂的情況下,橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。
  
  在無壓狀況,按制造廠供給的夾緊尺度從頭夾緊設備,尺度應均勻共同,壓緊尺度的誤差應不大于±0.2N (mm)(N。為板片總數),兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。 在外漏部位上做好符號,然后換熱器崩潰逐個排查解決,從頭裝置或替換墊片和板片。 將開換熱器崩潰,對板片變形部位進行修理或者替換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后從頭拼裝運用。 從頭拼裝拆開的板片時,應清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。
  
  由于板材挑選不妥導致板片腐蝕發作裂紋或穿孔。操作條件不符合規劃要求。 板片冷沖壓成型后的剩余應力和裝置中夾緊尺度過小構成應力腐蝕。板片走漏槽處有略微滲漏,構成介質中有害物質(如C1)濃縮腐蝕板片,構成串液。實例:某鋁業有限公司硫酸體系中1臺板片資料為254 SMo的BR03板式換熱器,在運轉5個月后泛起冷卻水側碳鋼接收腐蝕走漏,酸液走漏到了冷卻水側。查看發現板片酸液入口處和導流區域有嚴峻的腐蝕及開裂現象。現場剖析發現,體系運轉溫度、流量和濃度等工藝參數均超出規劃條件,運用溫度遠超出資料的合用規模。選用飽滿蒸汽作為一次側熱源的板式換熱器在運轉過程中容易發作板片腐蝕,導致產品串液。這是 由于蒸汽溫度較高,設備運轉中很容易構成橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏并在二道密封區域急速冷凝。跟著外漏的不斷進行,冷凝殘液越聚越多,部分構成cl質量濃度較高區域,到達損壞板片外表鈍化層的腐蝕條件。一起,由于此區域板片冷沖壓構成的內部應力較大,在外表鈍化層被損壞的情況下,內部應力作用導致應力腐蝕的發作。
  
  替換有裂紋或穿孔板片,在現場用透光法查找板片裂紋。調整運轉參數,使其到達規劃條件。換熱器修理拼裝時夾緊尺度應符合要求,并不是越小越好。板式換熱器板片資料公正匹配。
  
  運轉體系管路未進行正常吹洗,特別是新裝置體系管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內的沉淀物和懸浮物會萃在角孔處和導流區內,導致該處的流道面積大為減小,構成壓力首要丟失在此部位。
  
  板式換熱器初次選型時面積偏小,構成板間流速過高而壓降偏大。板式換熱器運轉一段時刻后,因板片外表結垢引起壓降過大。
  
  實例:2000年我廠為提新疆用戶供給了BR10型板式換熱器,用于水一水換熱的集中供熱體系,一次供水規劃溫度為130℃。在換熱器規劃選型時,傳熱導數偏高,挨近5 500 w/(rn ·K),而實踐應在3 500 w/(rn ·K)。一起,規劃單位在水泵選型時流量余量又偏大,構成換熱器二次側介質板間流速超越1 m/s,實踐運轉壓降在0.2~0.3 MPa,使得二次網水力平衡嚴峻失調。
  
  鏟除換熱器流道中的臟物或板片結垢,關于新運轉的體系,依據實踐情況每周清洗一次。清洗板片外表水垢(首要指CaCO3)時,選用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8 硝酸溶液作為清洗液,清洗溫度4O~6O℃。不拆開設備化學浸泡清洗時,要翻開換熱器冷介質進、出口,或裝置設備時在介質進、出口接收上裝置DN25清洗口,將配好的清洗液注入設備中,浸泡后用清水清洗潔凈殘留酸液,使pH≥7。拆開清洗時,將板片在清洗液中浸泡30 min,然后用軟刷輕刷結垢,后用清水清洗潔凈。清洗過程中應防止損害板片與橡膠墊。若選用不拆開機械反沖刷辦法,應事先在介質進、出口管路上接一管口,將設備與機械清洗車銜接,把清洗液按介質活動的反方向注入設備,輪回清洗時刻10~15 min,介質流速控制在0.05~0.15 m/s。后再用清水輪回幾遍,使清水中Cl質量濃度控制在25 mg/I 以下。
  
  二次輪回水好選用經由軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時,Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L;當水溫大于95℃ 時,Ca 、Mg 濃度應不大于0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0.1 mg/L。
  
  關于集中供熱體系,能夠選用一次向二次補水的辦法。一次側介質流量不足,導致熱側溫差大,壓降小。并聯運轉的多臺板式換熱器流量分配不均。添加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。平衡并聯運轉的多臺板式換熱器的流量。

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