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板式换热器常见故障以及处理方法

2018-03-22

  夹紧尺度不到位、遍地尺度不均匀(遍地尺度误差不该大于3 mm)或夹紧螺栓松动。部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。板片发作变形,拼装错位引起跑垫。在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均选用饱满蒸汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高,在设备运转初期体系不不乱的情况下,橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏。
  
  在无压状况,按制造厂供给的夹紧尺度从头夹紧设备,尺度应均匀共同,压紧尺度的误差应不大于±0.2N (mm)(N。为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 在外漏部位上做好符号,然后换热器崩溃逐个排查解决,从头装置或替换垫片和板片。 将开换热器崩溃,对板片变形部位进行修理或者替换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后从头拼装运用。 从头拼装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。
  
  由于板材挑选不妥导致板片腐蚀发作裂纹或穿孔。操作条件不符合规划要求。 板片冷冲压成型后的剩余应力和装置中夹紧尺度过小构成应力腐蚀。板片走漏槽处有略微渗漏,构成介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板片,构成串液。实例:某铝业有限公司硫酸体系中1台板片资料为254 SMo的BR03板式换热器,在运转5个月后泛起冷却水侧碳钢接收腐蚀走漏,酸液走漏到了冷却水侧。查看发现板片酸液入口处和导流区域有严峻的腐蚀及开裂现象。现场剖析发现,体系运转温度、流量和浓度等工艺参数均超出规划条件,运用温度远超出资料的合用规模。选用饱满蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运转过程中容易发作板片腐蚀,导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高,设备运转中很容易构成橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。跟着外漏的不断进行,冷凝残液越聚越多,部分构成cl质量浓度较高区域,到达损坏板片外表钝化层的腐蚀条件。一起,由于此区域板片冷冲压构成的内部应力较大,在外表钝化层被损坏的情况下,内部应力作用导致应力腐蚀的发作。
  
  替换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹。调整运转参数,使其到达规划条件。换热器修理拼装时夹紧尺度应符合要求,并不是越小越好。板式换热器板片资料公正匹配。
  
  运转体系管路未进行正常吹洗,特别是新装置体系管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物会萃在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,构成压力首要丢失在此部位。
  
  板式换热器初次选型时面积偏小,构成板间流速过高而压降偏大。板式换热器运转一段时刻后,因板片外表结垢引起压降过大。
  
  实例:2000年我厂为提新疆用户供给了BR10型板式换热器,用于水一水换热的集中供热体系,一次供水规划温度为130℃。在换热器规划选型时,传热导数偏高,挨近5 500 w/(rn ·K),而实践应在3 500 w/(rn ·K)。一起,规划单位在水泵选型时流量余量又偏大,构成换热器二次侧介质板间流速超越1 m/s,实践运转压降在0.2~0.3 MPa,使得二次网水力平衡严峻失调。
  
  铲除换热器流道中的脏物或板片结垢,关于新运转的体系,依据实践情况每周清洗一次。清洗板片外表水垢(首要指CaCO3)时,选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液,清洗温度4O~6O℃。不拆开设备化学浸泡清洗时,要翻开换热器冷介质进、出口,或装置设备时在介质进、出口接收上装置DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗洁净残留酸液,使pH≥7。拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢,后用清水清洗洁净。清洗过程中应防止损害板片与橡胶垫。若选用不拆开机械反冲刷办法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车衔接,把清洗液按介质活动的反方向注入设备,轮回清洗时刻10~15 min,介质流速控制在0.05~0.15 m/s。后再用清水轮回几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
  
  二次轮回水好选用经由软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时,Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95℃ 时,Ca 、Mg 浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L。
  
  关于集中供热体系,能够选用一次向二次补水的办法。一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。并联运转的多台板式换热器流量分配不均。添加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运转的多台板式换热器的流量。

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